焊接時，焊縫要留有足夠的間隙3-5mm，便于形成弧坑，右手拿焊槍盡量壓低焊槍鎢極，左手拿焊絲，使用拇指和中指夾住焊絲往前送，送焊絲時要保持連續性和穩定性，兩手之間要配合好，保持焊縫平整，眼睛要時刻觀察到熔池的深淺和焊液的流動，電流要按規定調整，禁止電流過大。
噴嘴氬氣保持在5ml，保護氣保持在25ml，背面保持在20ml，保證保護罩過后焊縫不變色。兩遍焊接時，要留一定的冷卻時間，使表層溫度降到200℃以下，否則極易產生裂紋脆化，焊接位置盡量采用平焊和管口轉動焊。
由于管道支吊架的固定支架對管道有六個自由度的約束，在實際情況下受到工作介質的溫度、管道系統布置方式的不可知因素的影響，使熱脹作用力和力矩大小、方向各異，管道支吊架每每組合，不盡其數。為了能合理地選取固定支架，推薦關于管道支吊架的計算強度計算公式，供設計人員在選型時，作強度校核之用。
管道支吊架強度校核的對象及力學模型
管道支吊架輔助鋼結構型式
輔助鋼結構型式有懸臂梁、懸臂支架、簡支梁、正三角架和倒三角架五種型式。
2、管道支吊架輔助鋼結構設計依據
2.1 GB/T17116-1997 管道支吊架
2.2 DL/T 5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定
2.3 GB 50017-2003 鋼結構設計規范
2.4 GB 50018-2002 冷彎薄壁型鋼結構技術規范
2.5 GB 50019-2003 采暖通風與空氣調節設計規范
2.6 GB/T 706-2008 熱軋型鋼
3、管道支吊架輔助鋼結構設計原則
3.1輔助鋼結構按結構荷載進行強度和剛度計算。
器壁有明顯的塑性變形；
韌性破壞的斷口為切斷撕裂；
韌性破壞時的爆破壓力接近理論爆破壓力；
韌性破壞時，容器器壁的應力值一般達到 或接近材料的強度極限。
原因：
盛裝液化氣體介質的容器充裝過量：對于盛裝液化氣體的容器，應該按規定的充裝系數充裝，即留有一定的氣相空間，因為隨著溫度的增加，飽和蒸汽壓顯著增加。
在管系設計中，設置管道支吊架是要滿足工藝過程的要求，還要考慮設備及其組成附件的受力情況，保證應用裝置的安全正常運轉。所有管道支吊架的分類是按不同形式、不同性能的支吊架來區分。管道支吊架可以大致分為三大類：
1.承重管架 這類管道支吊架按其用途可分為：剛性架、可調剛性架、可變彈簧架、恒力彈簧架。
2.限制性管架 這類可以分為：固定架、限位架、軸向限位架、導向架。
鈦鋼復合板筒體在劃線、下料前必須在復層貼紙保護，防止表面鈦復層表面劃傷和鐵離子的污染。
2、鈦鋼復合板的劃線應在復層上進行，劃線應盡量采用金屬鉛筆，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允許打沖眼。
3、對鈦鋼復合板局部有不貼合等缺陷的位置以及材料取樣復驗在劃線時就應充分考慮避開（包括軋制方向）。
4、復驗材料應及時先下料，并及時做好材料的移植、標記、流轉。
5、鈦復合板筒體展長劃線必須劃兩道線：
ａ線是筒體的基準線；
ｂ線是鈦復層剔邊、坡口加工線。
在施工過程中可采取多種措施預管道支吊架的焊接變形，主要可歸納為反變形法、剛性固定法、合理選擇焊接方法和規范、選擇合理的裝配焊接順序等。
管道及機械設備零件在應力(拉應力)和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐蝕開裂(簡稱SCC)。
固定支架:這種支架主要是為了在適合的部位將管道固定在支架上，以承受住由于管道受熱膨脹而帶來的水平推力，降低由于管道所受到的熱應力過大而造成的管道變形過大甚至是破壞。如果所有的采暖管道或者是熱水管道全部都使用活動支架，那么管道很有可能會順著直線管段的方向收縮或者是膨脹，嚴重的時候會發生管道位移或者是三通、彎頭等處產生很大的熱應力，進而拉傷焊口、接口。所以應當在該管段某處設置補償器，
作為雙相不銹鋼，A4鋼的晶間腐蝕、應力腐蝕傾向要比奧氏體不銹鋼小，力學性能、焊接性能也較好。由于δ鐵素體相的存在，易生成σ相，鋼的冷、熱加工性能較差
