管道支吊架中國(guó)標(biāo)件應(yīng)為專業(yè)廠家生產(chǎn), 自行制作的管架部件所用鋼材全部采用Q235～B鋼, 制作時(shí), 鉆孔不得用氣燒,電焊條全部采用E4300～4313號(hào)。自行制作的管架經(jīng)除銹后防腐,顏色按工程統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。管道支吊架的焊縫厚度除圖示注明者外, 均不得小于4mm, 全長(zhǎng)度滿焊。
確定管道支吊架位置有以下要點(diǎn)。
(1) 管道支吊架要滿足管道最大允許跨度的要求。
(2) 在有集中荷載時(shí), 支架要布置在靠近荷載的地方, 以減少偏心荷載和彎曲應(yīng)力。
高壓蒸汽管道必須進(jìn)行應(yīng)力分析后才能最終設(shè)定彈簧支吊架的位置及類型，設(shè)置支吊架時(shí)要充分考慮管道柔性、固定管架、導(dǎo)向管架和設(shè)備管嘴等的強(qiáng)度是否滿足要求，還要考慮管道位移量不能太大。對(duì)于高壓蒸汽管道，彈簧支吊架一般安裝在管道的彎頭處，在連接設(shè)備的管道最近彎頭處還得設(shè)置彈性支吊架。一般遵循以下原則：
管道支吊架型式的選擇，主要考慮：管道的強(qiáng)度、剛度；輸送介質(zhì)的溫度（保溫或保冷）、工作壓力；管材的線膨脹系數(shù)；管道運(yùn)行后的受力狀態(tài)及管道安裝的實(shí)際位置狀況（支承點(diǎn)所承受的荷載大小和方向、管道的位移）等。同時(shí)應(yīng)考慮制作和安裝成本。
將梁上的生根螺栓擰入可變彈簧支吊架的頂板螺孔內(nèi)，并用螺母鎖緊，再將松緊螺母下端與管道吊桿上端螺紋連接。旋轉(zhuǎn)松緊螺母，使指示板處于可變彈簧支吊架安裝載荷相應(yīng)刻度處，以保證定位塊容易取出（但定位塊暫不要取出，待運(yùn)行前再取出），而后用螺母鎖定。
B、C型
均由一上吊桿與吊耳相連，掛于梁下。其他方面與A型相同。
D型
用螺栓將吊架固定于梁或樓板上，吊桿穿過吊架體與管道相連。旋轉(zhuǎn)頂部螺母調(diào)節(jié)安裝載荷，然后用一螺母將調(diào)節(jié)螺母鎖定。其他同于A型。
管道支吊架零部件重量在熱態(tài)吊零和冷態(tài)吊零情況下對(duì)彈簧選型、管道應(yīng)力、位移、節(jié)點(diǎn)荷載、管系模態(tài)頻率的影響。通過研究,我們得出以下7條結(jié)論。
恒力彈簧支吊架與固定管架不同，它屬柔性支撐（帶有拉伸彈簧或壓縮彈簧），能起到減震、吸收應(yīng)力的作用。但不能完全替代補(bǔ)償器的作用，它的調(diào)整是按設(shè)計(jì)要求壓縮或拉伸彈簧。
吊零計(jì)算的建議：
1)支吊架只進(jìn)行一次應(yīng)力計(jì)算的常規(guī)做法對(duì)于應(yīng)力、位移、彈簧型號(hào)雖有相當(dāng)?shù)墓こ叹?但計(jì)算的彈簧整定載荷,一般比準(zhǔn)確值偏小6%左右,必然造成彈簧安裝時(shí)的載荷重新調(diào)整;
管道支吊架是火力發(fā)電廠管道系統(tǒng)的重要組成部分,其性能的好壞將直接影響到管道及設(shè)備的安全可靠性。隨著機(jī)組容量的增加,管道系統(tǒng)也越來越復(fù)雜,不僅是支吊架數(shù)量不斷增加,而且對(duì)管道支吊架制造工藝及抗載能力均提出了更高的要求。如果管道系統(tǒng)的某一主支吊架出現(xiàn)問題,將破壞整個(gè)管道系統(tǒng)的受力情況,造成管道系統(tǒng)破壞和設(shè)備的損壞,以致蒸汽管道產(chǎn)生裂紋
可變彈簧支吊架選型方法：
1、類型的選擇
根據(jù)生根梁結(jié)構(gòu)形式、管道空間位置來選擇可變彈簧支吊架類型。
1.1 A、B、C型可變彈簧支吊架為懸吊型，吊架上端用吊桿生根，下端用松緊螺母和吊桿連接管道。
l.2 D、E型可變彈簧支吊架為擱置型，底座擱置在梁或樓板上，下方用吊桿懸吊管道。
