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 焊接接頭類別
接頭型式位置及缺陷
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質量要求
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備 注
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I
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II
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1．此表依據GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》及DL5007《電力建設施工及驗收技術規范》（焊接篇）編制，適用于公司手工焊、自動焊管件及配管的焊接及焊縫的外觀檢察。
2．焊縫外觀達到I級或II級標準，無損檢測在外觀合格后進行。
3．焊縫無損檢測依據JB4730標準UT I級合格,RT II合格。(客戶特殊要求例外)
4．合金厚壁管焊接采用雙V或U型坡口時,焊縫寬度應為實際坡口寬度+2~4mm。
5．單面焊的管子、管件內壁錯口應在焊接前進行修磨，使之錯口量＜0.5mm，且內錯口量總長度＜10%焊縫長度。
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對
接
接
頭
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焊縫
余高
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平焊
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0-2
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0-3
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其它位置
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≯3
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≯4
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焊縫
余高差
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平焊
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＜1．5
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＜1．5
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其它位置
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＜2
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＜2
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焊縫寬度
比坡口增寬
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單面焊（V型）
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1.4δ+(0-3)
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雙面焊（X型）
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1.4δ/2+(0-3)
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角接接頭
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貼角焊
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焊腳
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δ+(2-3)
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δ+(2-4)
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焊腳尺寸差
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＜2
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≤2
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坡口
角焊
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焊腳
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δ≤20
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δ±1.5
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δ±2
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δ＞20
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δ±2
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δ±2.5
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焊腳
尺寸
差
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δ≤20
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＜2
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≤2
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δ＞20
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＜3
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＜3
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裂紋、未熔合
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不允許
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根部未焊透
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不允許
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深度≯10%δ，且≯1.5mm總長度≯焊縫全長的10%,氬弧焊打底焊縫不允許
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氣孔、夾渣
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不允許
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咬邊
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不允許修磨的焊縫
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深度≯0.5mm焊縫兩側總長度:管件≯焊縫全長的10%,且≯40mm。板件不大于焊縫全長的10%
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深度≯0.5mm焊縫兩側總長度:管件≯焊縫全長的20%,板件≯焊縫全長的15%
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允許修磨的焊縫
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不允許
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單
面
焊
雙
面
成
型
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根部凸出
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≯2mm
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管件直徑≥108mm的管件：≯3mm 管件直徑＜108mm要求是：管外徑≥32mm時，為管內徑的85%,管外徑＜32mm時，為管內徑的75%
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內凹
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≤1.5mm
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≤2mm
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管子、管件外壁錯口
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≤10%δ且≤2mm
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