焊接結構是由許多部件、元件、零件用焊接方法連接而成的,因此焊接接頭的性能質量好壞直接與焊接結構的性能和安全性、可靠性有關。多年來焊接工程界對焊接接頭進行了廣泛的試驗研究,這對于提高焊接結構的性能和可靠性,擴大焊接結構的應用范圍起了很大作用。
管道連接是工程施工中非常重要的一環，直接關系到工程的質量。隨著管道行業的迅速發展，連接管道的方法也越來越多。本文整理了7種連接方式的標準做法，以供參考、使用。
屈服強度是BR型隔熱管托用金屬材料發生屈服現象時的屈服極限，也就是抵抗微量塑性變形的應力。對于無明顯屈服現象出現的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。
金屬材料的焊接性是指金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的能力。一種金屬，如果能用較多普通又簡便的焊接工藝獲得優良的焊接接頭，則認為這種金屬具有良好的焊接性能金屬材料焊接性一般分為工藝焊接性和使用焊接性兩個方面
金屬的可鍛性是衡量材料在經受壓力加工時獲得優質制品難易程度的工藝性能。金屬的可鍛性好，表明該金屬適合于采用壓力加工成型；可鍛性差，表明該金屬不適宜選用壓力加工方法成型。
壓力容器的耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時，所進行的耐壓試驗，包括液壓試驗和氣壓試驗。
在容器中直接承受壓力載荷（包括內壓或外壓）的零部件，指盛裝、封閉壓力介質的容器殼體元件和其他密閉元件、開孔補強圈、外壓加強圈等。
焊接工程上存在的質量缺陷主要包括以下幾個方面：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷而必須用破壞性試驗或專門的無損檢測方法才能發現的內部氣孔、夾渣、內部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。
新建裝置的設備、管線內可能存在施工過程中遺留的焊渣、泥沙及其他雜物，檢修裝置在施工過程中可能產生鐵銹，為避免裝置在運轉中發生雜物堵塞閥門、管線和設備，對泵體、葉輪產生磨損，因此裝置開工前必須進行沖洗和吹掃。同時可以進行流程貫通，檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確，使操作人員熟悉工藝流程。
鋼鐵中有著各種各樣的化學元素，組成成百上千的不同牌號，那么這些化學元素在鋼材中到底發揮了些什么作用呢？今天帶您走進鋼材中化學元素的世界
