一、焊槍的保養
1.對導電嘴定期進行檢查、更換
由于磨損導電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒)；導電嘴末端粘上飛濺，送絲會變得不平滑；導電嘴擰得不緊，螺紋連接處會發熱而焊死。
2.對彈簧軟管定期進行清理和更換
彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩定。所以定期清理很重要，可以將其卷曲并在輕輕敲擊，使積存物抖落，然后用壓縮空氣吹掉。對軟管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用壓縮空氣吹凈。彈簧軟管如果錯絲或嚴重變形彎曲，就要更換新的軟管。換管時要確認是適合于所使用的焊絲直徑和長度，而且在切斷面不要出現毛刺。
3.對絕緣套圈的檢查
如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。焊槍可能因短路而燒毀。同時為了使保護氣體均勻地流出，一定要裝上絕緣套圈。
二、送絲裝置的保養
1.加壓力調整
送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大，焊絲將被刻傷、變形。若用藥芯焊絲，送絲輪加壓力要比實芯焊絲小。
2.焊絲矯直裝置的調整
焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的適合位置。
3.焊絲盤的安裝
若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是否可靠地裝上。
4.送絲輪及所用的焊絲直徑
必須裝上適合于所用焊絲直徑的送絲輪，并檢查滾輪上所刻的數字是否與所用焊絲直徑一致。
5.送絲滾輪溝槽的磨耗污損
檢查送絲滾輪的溝槽是否磨耗，溝槽表面是否刻傷，溝槽中是否粘附著塵埃、鐵粉、焊絲鍍屑等。清理時要用棉紗抹布等揩凈。
6.導絲嘴的檢查
裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定，因此，必須定期檢查和維修。
三、焊機的保養
首先特別需要注意的是，在實施焊機內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電源開關關閉后才可施行。
1.定期做好檢測工作。比如查看焊機通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順；是否有異常的振動，聲音和氣味發生；氣體是否有漏泄；電焊線的接頭及絕緣之包扎是否有松懈或剝落；焊接之電纜線及各接線部位是否有異常的發熱現象等。
2.由于焊機是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利用清潔干燥之壓縮空氣將焊機內部的積塵吹拭清除。尤其是變壓器、電抗線圈及線圈卷間的空隙縫和功率半導體等部位要特別清拭干凈。
3.定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部配線的接線部位等部位的接線螺絲是否有松動，生銹時要把銹除去使接觸導電良好。
4.焊機長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因此在年度的保養和檢查時要實施不良品零件的更換和外殼修補及絕緣劣化部位的補強等綜合修補工作。不良品零件的更換在做保養時最好能夠全部一次更換新品以確保焊機之性能。
以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊機的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊機的性能及提高安全性。是焊接工作中不可忽視一項重要內容。
四、焊接機器人操作及保養
1.機器人操作工必須經過專業培訓，了解系統指示燈及按鈕的用途，熟知最基本設備知識，安全知識及注意事項后方可使用。
2.機器人工作前的檢測工作
線槽，導線無破損外露；
機器人本體，外部軸，清槍站，水冷機上嚴禁擺放雜物你，工具等； 3 控制柜上嚴禁擺放裝有液體物件（如 水瓶）；
操作室無易燃物品 （如 棉鞋）；
操作室溫度不得超過25攝氏度；
無漏氣漏水漏電現象；
焊接工裝螺紋無損壞，機器人無異常；
機器人工作范圍內無磁場，震動源 （如 磁鐵）
3.開機
打開總電閘；
打開控制柜，焊機，水冷機電源 （注 KUKA先開控制柜再開焊機）；
機器人在接通電源后無報警，方可操作作業。
4.用示教盒操作機器人及運行作業時，請確認機器人動作范圍內沒有閑雜人員。操作室非工作人員或維修人員不得進入。
5.示教盒使用后，應擺放規定位置，遠離高溫區，不可放置在機器人工作區域以防發生碰撞，造成人員與設備的損壞事故。
6.操作及保養
按要求裝好油箱 ，裝上法蘭蓋；
按下綠色運行鍵； （在調試員調好程序的情況下）
焊接完先松壓塊再吊油箱；
每焊完一個油箱查看噴嘴內是否有未清理干凈的飛濺毛刺，焊絲是否彎曲； 每焊4個油箱手動清理噴嘴內部 （體積大的油箱焊2個左右，不正常情況每個都要清理，清理時請按培訓所教）
保持清槍站噴油發射器無堵塞，油瓶內有油；
保持水冷機散熱片清潔 水位不低于警戒線；
機器人本體每周清理一次；
清槍站每天清理一次；
夾持器半個月換一次結緣膠布；
作業時入有異常立刻聯系調試員；
機器人作業時發生故障報警，出現氣孔，焊壞油箱，撞槍，夾槍，不得私自調程序。
7.保持機器人安全安全標記的清潔，清晰，如有損壞應及時更換。
8.作業結束，關電源，關氣閥，拉總電閘，清理設備，整理現場。
