一.工業管道支吊架的管部。
1， 管部中各結構型式均注有適用范圍，選用時就根據管道的介質溫度，支吊要求合理選擇。
2， 有些結構型式對不同介質溫度的管道具有通用性。但各種溫度使用的材料不同，允許荷載也各異。因此在開列標號時應特別注意正確標明材料的代號和允許荷載能否滿足設計荷載的要求。
3， 有些結構型式具有輕載和重載二種系列。(如D2型和D2A型)應根據管道的設計荷載正確選用。
4， 管道支吊架管部，連接件選用Pmax和根部的Pj9系指管道在冷態或熱態時最大允許荷載。因此應按管道在不同的運行方式(包括冷，熱態)下支吊架可能出現的最大結構荷載來選用。
5， 當設計荷載大于水平管單吊桿管部的允許荷載Pmax時，可采用特重橫擔(D6B型)或采用三孔吊板(L4型)連接。
6， 高溫高壓管道如需設置導向支架時，建議盡可能采用限位支架，以免管道承受過大的附加應力。
7， 固定支架的六個復原力，如不能完全符合本設計的堬地，必需進行強度驗算后方能選用。
8， 管部的吊架，連接件與根部的吊架結構均已考慮了管道水平位移所產生的水平力的影響。但管道水平位移量超過吊桿可偏移部分長度的1/20倍時，可將支吊架偏裝并在工程圖中注明偏裝方向和偏裝量。當偏裝仍不能滿足時則應選用單向或(雙向)滾動吊板(L9，L10型)連接。
9， 當管外徑出現幾咱相近的尺寸時，本設計以其中最大的管徑作為標準規格設計中如管徑與本設計中的規格不同但相近時，則選用標準規格。
二.工業管道支吊架的連接件。
1， 管部與根部之間均采用螺紋連接，選用吊桿時應注意所有帶螺紋的連接件除花蘭螺絲L5和左右螺紋吊桿L2除外，均為右螺紋。
2， 剛性吊架的吊桿直徑可按管部結構型式的最大允許荷載確定，也可按吊架的設計荷載確定。而彈簧吊架的吊桿必需按彈簧組件要求的吊桿直徑配置。
3， 吊桿的每節長度不得越過2米，選用時應首先采用標準長度(即L1或L2型)吊桿中如需數根吊桿相接時，只允許其中一切為非標準長度。吊桿的長度必需有足夠的調節的裕量。如吊架只需一件(長度又小于2米)吊桿時，也可直接用非標準件。
4， 管道支吊架為避免螺紋連接發生松脫，首均應裝設扁螺母予以鎖緊。但花蘭螺絲的左螺紋端可不裝設扁螺母鎖緊。
5， 吊桿之間連接應采用吊桿螺紋接頭：在剛性吊架中如無可使吊桿自由活動的部件時，則可采用環形耳子L7和U形耳子L8相配作活動部件用。
6， 剛性吊架中在吊桿的端頭螺母與墊板之間一般應加設球(錐)面墊圈(F4)。
7， 當管部與環形耳子連接而其螺栓直徑大于環形耳子的尺寸時，可改用雙孔吊板連接。
8， 管道支架的水平位移量超過滑動底板。導向底板允許的長度時，應考慮支架的偏裝措施。
三.工業管道支吊架的根部：
1.根部中槽鋼結構均系按普通熱軋槽鋼計算。如以輕型槽鋼代替。則應自行校核其強度。
各種根部結構均有一定的適用范圍，當不能滿足設計需要時，應根據實際受力情況復核強度(包括型鋼和焊縫)如導向支架。
2.管道支吊架根部的生根焊縫系按下列原則設計計算：
(1)在梁底生根的懸臂梁結構(如G22型)和簡支梁(如G31型)的生根預埋件為鋼板。
(2)在板肋底生根的懸臂梁結構(如G23，G24型)和簡支梁(如G38型)的生根預埋件為不等肢角鋼。(只按長肢的焊縫進行計算)因此生根預埋件的大小，鵪鶉應保證生根焊縫的長度和高度的要求。否則應自行計算生根焊縫的強度。
3.在預制板結構上生根的吊架，其荷載大小應征得土建專業同意。
