管道支吊架由安裝在管道上的恒力彈簧支吊架、變力彈簧支吊架、剛性吊架、減振裝置、阻尼裝置、固定支架等構成，是管道系統的重要組成部分。利用這種裝置對管道進行支承、懸吊和固定，能夠控制管道系統應力水平和管道對接口設備的推力與力矩，保證管道和接口設備長期安全運行。
一、支吊架的功能可概括為三個方面：承受管道載荷(包括管道內的介質荷重)、限制管道的位移和控制管道振動(管道內介質流動發生變化和設備運轉變化時所產生的振動)。其中以承受管道重力荷載為支吊架最主要、最普遍的功能。正確選用支吊架，可以減小管道體系的應力及管道對設備的推力和力矩。使管道和沒備能夠長期安全運行。
二、支吊架的制作好壞直接影響到承受管道載荷功能的作用。在現場發現的支吊架制作質量問題，大體存在以下幾個方面：
1.支吊架型鋼連接方式不妥;
2.焊接的焊縫不符合施工規范要求，沒有達到應全長焊接的要求;
3;有的支吊架、焊渣和型鋼表面的銹蝕都沒有清理干凈，就進行油漆涂刷工作;
4.有的支吊架下料時采用焊割，孔洞采用燒割;
5.有的支吊架連紅丹漆都沒涂刷就安裝上去了;
6.角鋼、槽鋼的平面在下面，而翻邊、槽口向上;
7. 成排的支吊架外形尺寸不一致等問題。
三、要克服支吊架制作時的缺陷出現，首先在施工前，必須注意以下幾個問題：
1.確定符合施工圖要求和現場管道經統一排列所需要的支吊架結構形式。
2.根據支吊架結構形式和管道荷載的需要，選擇型鋼進行備料工作。
3.在支吊架的制作時，下料一定要準確，使支吊架的拼接平直，下料、鉆孔時均不得用焊割、氣燒，每個支吊架的尺寸要準確，外形規矩。
4.同一規格的支吊架要求幾何尺寸一致，大小相同。
5.支吊架拼縫連接時，焊縫的寬度除設計注明者以外，均不得小于4毫米，應全長焊滿。
6.支吊架制作完成后，必須清除支吊架表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物后，對支吊架進行防銹漆一遍和面漆二遍的防腐處理工作。涂刷油漆時，應厚度均勻，不得出現脫皮、起泡、流淌和漏刷的現象。
7.已防腐處理后的支吊架才能允許用到現場進行安裝。
四、管道支吊架的設置部位是否合理。
在決定管架設置部位時，首先要決定兩管架間的距離，即管道跨距。國家施工規范已經為我們制定出不同直徑、保溫與不保溫的管道的直線安裝時，支架最大間距的要求;我們只要參照執行就行了。但在統一設置走廊直線管道的支架間隔間距時，應選擇排列中管徑要求支架間距最小的距離作為共同支架設置的間距要求，從而達到所安裝的支架都能滿足支架上共同排列的任一管道的荷重要求。
支吊架的設置除滿足施工規范中要求的直線管道安裝時間隔間距規定外，還應在管道穿墻處，上返的水平管下或下返的水平彎管下加設支架。還應該根據不同用途的管道，在其使用功能的末端位置設置固定支架，以確保其使用功能的正常發揮。
在豎向的管道上設置支架，國家施工規范要求不大于5米層高的鋼管每層設置一個支架，支架的高度應在1.5一Ⅱ.8米處，要求同一個建筑物內支架的高度基本一致，如是塑料管豎管，每層應設置二個支架，當層高大于5米時，鋼管豎管應每層設置二個支架，塑料管豎管的支架也應根據施工規范要求相應增加，這時支架設置及標高應統一。在管道井內安裝管道時，應在進入管道井內時的管道彎管下設置牢固的管支墩，并按施工規范的要求，隔開一定的距離設置一個固定支架，當鋼制豎管管徑大于DNl50時，應在每隔三層處的鋼管上設置一個承重固定支架。
當安裝PP—R、PE、和UPVC塑料管道時，除按有關規定使用專門的塑料抱箍支吊架外，如采有扁鐵、角鋼制作的支吊架時，應用橡膠板將管子與支架隔離，免得支吊架固定時破壞塑料管表面。當大于等于DNl00的塑料管水平在角鋼支架上敷設時，在塑料管的下部應設置半圓形的扁鋼支座，不得將塑料管直接固定在角鋼上，以免日久塑料管產生變形。
