監控溫度
工業上熱處理工藝形式很多,但基本都是熱作用過程,都是由加熱、保溫和冷卻三個階段構成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數來描述。隔熱管托
在熱處理工藝中,要用到各種加熱爐,加熱爐內的溫度測量與控制是熱處理工藝的關鍵,也是影響變形的關鍵因素。
正火或退火
金屬的正火、退火以及在進行淬火之前的調質,都會對金屬最終的變形量產生一定的影響,直接影響到的是金屬組織結構上的變化。在正火時采用等溫淬火可有效地使金屬組織結構趨于均勻,從而使其變形量減小。隔熱管托
冷卻方法
金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小,一般控制在100±20℃。
油的冷卻能力對變形也是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快,冷卻越不均勻,產生的應力越大,模具的變形也越大。可以在保證模具硬度要求的前提下,盡量采用預冷;采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產生的熱應力和組織應力,是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法;對一些特別復雜或精度要求較高的工件,利用等溫淬火能顯著減少變形。隔熱管托
零件結構
金屬熱處理后在冷卻過程中,總是薄的部分冷卻的快,厚的部分冷卻的慢。在允許的情況下:
1、應盡量減少工件厚薄懸殊,零件截面力求均勻,以減少過渡區因應力集中產生畸變和開裂傾向;隔熱管托
2、工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性,以減少由于冷卻不均引起的畸變;
3、工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等,在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡;
4、盡量減少工件上的孔、槽筋結構不對稱;
5、厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。
裝夾方式及夾具
裝夾是為了使工件加熱冷卻均勻,以減少熱應力不均,組織應力不均,來減小變形。
機工
當熱處理是最后工序時,熱處理畸變量要根據上道工序加工尺寸確定,因此應按照工件的畸變規律,熱處理前進行尺寸的預修正,使熱處理畸變正好處于合格范圍內。
當熱處理是中間工序時,熱處理前的加工余量應視為機加工余量和熱處理畸變量之和。熱處理后再加工,根據工件的變形規律,施用反變形、收縮端預脹孔,提高淬火后變形合格率。隔熱管托
合適的介質
在保證同樣硬度要求的前提下,盡量采用油性介質,實踐證明,在其他條件無差異的前提下,油性介質的冷卻速度較慢,而水性介質的冷卻速度則相對較快;從長期的穩定性考慮,油性介質也比水性介質更為穩定。隔熱管托
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