一、缺陷名稱:氣孔
焊接方式 | 發生原因 | 防止措施 |
手工電弧焊 | (1)焊條不良或潮濕。 | (1)選用適當的焊條并注意烘干。 |
(2)焊件有水分、油污或銹。 | (2)焊接前清潔被焊部份。 | |
(3)焊接速度太快。 | (3)降低焊接速度,使內部氣體容易逸出。 | |
(4)電流太強。 | (4)使用廠商建議適當電流。 | |
(5)電弧長度不適合。 | (5)調整適當電弧長度。 | |
(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速。 | (6)施行適當的預熱工作。 | |
CO2氣體保護焊 | (1)母材不潔。 | (1)焊接前注意清潔被焊部位。 |
(2)焊絲有銹或焊藥潮濕。 | (2)選用適當的焊絲并注意保持干燥。 | |
(3)點焊不良,焊絲選擇不當。 | (3)點焊焊道不得有缺陷,同時要清潔干凈,且使用焊絲尺寸要適當。 | |
(4)干伸長度太長,CO2氣體保護不周密。 | (4)減小干伸長度,調整適當氣體流量。 | |
(5)風速較大,無擋風裝置。 | (5)加裝擋風設備。 | |
(6)焊接速度太快,冷卻快速。 | (6)降低速度使內部氣體逸出。 | |
(7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流。 | (7)注意清除噴嘴處焊渣,并涂以飛濺附著防止劑,以延長噴嘴壽命。 | |
(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分)。 | (8)CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下。 | |
埋弧焊接 | (1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機物的雜質。 | (1)焊縫需研磨或以火焰燒除,再以鋼絲刷清除。 |
(2)焊劑潮濕。 | (2)約需300℃干燥 | |
(3)焊劑受污染。 | (3)注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區的清潔,以免雜物混入。 | |
(4)焊接速度過快。 | (4)降低焊接速度。 | |
(5)焊劑高度不足。 | (5)焊劑出口橡皮管口要調整高些。 | |
(6)焊劑高度過大,使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細的情形)。 | (6)焊劑出口橡皮管要調整低些,在自動焊接情形適當高度30-40mm。 | |
(7)焊絲生銹或沾有油污。 | (7)換用清潔焊絲。 | |
(8)極性不適當(特別在對接時受污染會產生氣孔)。 | (8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+). | |
設備不良 | (1)減壓表冷卻,氣體無法流出。 | (1)氣體調節器無附電熱器時,要加裝電熱器,同時檢查表之流量。 |
(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞。 | (2)經常清除噴嘴飛濺物。并且涂以飛濺附著防止劑。 | |
(3)焊絲有油、銹。 | (3)焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類。 | |
自保護藥芯焊絲 | (1)電壓過高。 | (1)降低電壓。 |
(2)焊絲突出長度過短。 | (2)依各種焊絲說明使用。 | |
(3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分。 | (3)焊前清除干凈。 | |
(4)焊槍拖曳角傾斜太多。 | (4)減少拖曳角至約0-20°。 | |
(5)移行速度太快,尤其橫焊。 | (5)調整適當。 |
二、缺陷名稱:咬邊
焊接方式 | 發生原因 | 防止措施 |
手工電弧焊 | (1)電流太強。 | (1)使用較低電流。 |
(2)焊條不適合。 | (2)選用適當種類及大小之焊條。 | |
(3)電弧過長。 | (3)保持適當的弧長。 | |
(4)操作方法不當。 | (4)采用正確的角度,較慢的速度,較短的電弧及較窄的運行法。 | |
(5)母材不潔。 | (5)清除母材油漬或銹。 | |
(6)母材過熱。 | (6)使用直徑較小之焊條。 | |
CO2氣體 保護焊 | (1)電弧過長,焊接速度太快。 | (1)降低電弧長度及速度。 |
(2)角焊時,焊條對準部位不正確。 | (2)在水平角焊時,焊絲位置應離交點1-2mm。 | |
(3)立焊擺動或操作不良,使焊道二邊填補不足產生咬邊。 | (3)改正操作方法。 |
三:缺陷名稱:夾渣
焊接方式 | 發生原因 | 防止措施 |
手工電弧焊 | (1)前層焊渣未完全清除。 | (1)徹底清除前層焊渣。 |
(2)焊接電流太低。 | (2)采用較高電流。 | |
(3)焊接速度太慢。 | (3)提高焊接速度。 | |
(4)焊條擺動過寬。 | (4)減少焊條擺動寬度。 | |
(5)焊縫組合及設計不良。 | (5)改正適當坡口角度及間隙。 | |
CO2氣體電弧焊 | (1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前。 | (1)盡可能將焊件放置水平位置。 |
(2)前一道焊接后,焊渣未清潔干凈。 | (2)注意每道焊道之清潔。 | |
(3)電流過小,速度慢,焊著量多。 | (3)增加電流和焊速,使焊渣容易浮起。 | |
(4)用前進法焊接,開槽內焊渣超前甚多。 | (4)提高焊接速度 | |
埋弧焊接 | (1)焊接方向朝母材傾斜方向,因此焊渣流動超前。 | (1)焊接改向相反方向焊接,或將母材盡可能改成水平方向焊接。 |
(2)多層焊接時,開槽面受焊絲溶入,焊絲過于靠近開槽的側邊。 | (2)開槽側面和焊絲之間距離,最少要大于焊絲直徑以上。 | |
(3)在焊接起點有導板處易產生夾渣。 | (3)導板厚度及開槽形狀,需與母材相同。 | |
(4)電流過小,第二層間有焊渣留存,在焊接薄板時容易產生裂紋。 | (4)提高焊接電流,使殘留焊渣容易熔化。 | |
(5)焊接速度過低,使焊渣超前。 | (5)增加焊接電流及焊接速度。 | |
(6)最后完成層電弧電壓過高,使得游離焊渣在焊道端頭產生攪卷。 | (6)減小電壓或提高焊速,必要時蓋面層由單道焊改為多道焊接。 | |
自保護藥芯焊絲 | (1)電弧電壓過低。 | (1)調整適當。 |
(2)焊絲擺弧不當。 | (2)加多練習。 | |
(3)焊絲伸出過長。 | (3)依各種焊絲使用說明。 | |
(4)電流過低,焊接速度過慢。 | (4)調整焊接參數。 | |
(5)第一道焊渣,未充分清除。 | (5)完全清除 | |
(6)第一道結合不良。 | (6)使用適當電壓,注意擺弧。 | |
(7)坡口太狹窄。 | (7)改正適當坡口角度及間隙。 | |
(8)焊縫向下傾斜。 | (8)放平,或移行速度加快。 |
四、缺陷名稱:未焊透
焊接方式 | 發生原因 | 防止措施 |
手工電弧焊 | (1)焊條選用不當。 | (1)選用較具滲透力的焊條。 |
(2)電流太低。 | (2)使用適當電流。 | |
(3)焊接速度太快溫度上升不夠,又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋,不能給予母材。 | (3)改用適當焊接速度。 | |
(4)焊縫設計及組合不正確。 | (4)增加開槽度數,增加間隙,并減少根深。 | |
CO2氣體 保護焊 | (1)電弧過小,焊接速度過低。 | (1)增加焊接電流和速度。 |
(2)電弧過長。 | (2)降低電弧長度。 | |
(3)開槽設計不良。 | (3)增加開槽度數。增加間隙減少根深。 | |
自保護藥芯焊絲 | (1)電流太低。 | (1)提高電流。 |
(2)焊接速度太慢。 | (2)提高焊接速度。 | |
(3)電壓太高。 | (3)降低電壓。 | |
(4)擺弧不當。 | (4)多加練習。 | |
(5)坡口角度不當。 | (5)采用開槽角度大一點。 |
五:缺陷名稱:裂紋
焊接方式 | 發生原因 | 防止措施 |
手工電弧焊 | (1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素。 | (1)使用低氫系焊條。 |
(2)焊條品質不良或潮濕。 | (2)使用適宜焊條,并注意干燥。 | |
(3)焊縫拘束應力過大。 | (3)改良結構設計,注意焊接順序,焊接后進行熱處理。 | |
(4)母條材質含硫過高不適于焊接。 | (4)避免使用不良鋼材。 | |
(5)施工準備不足。 | (5)焊接時需考慮預熱或后熱。 | |
(6)母材厚度較大,冷卻過速。 | (6)預熱母材,焊后緩冷。 | |
(7)電流太強。 | (7)使用適當電流。 | |
(8)首道焊道不足抵抗收縮應力。 | (8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。 | |
CO2氣體保護焊 | (1)開槽角度過小,在大電流焊接時,產生梨形和焊道裂紋。 | (1)注意適當開槽角度與電流的配合,必要時要加大開槽角度。 |
(2)母材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區)。 | (2)采用含碳量低的焊條。 | |
(3)多層焊接時,第一層焊道過小。 | (3)第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力。 | |
(4)焊接順序不當,產生拘束力過強。 | (4)改良結構設計,注意焊接順序,焊后進行熱處理。 | |
(5)焊絲潮濕,氫氣侵入焊道。 | (5)注意焊絲保存。 | |
(6)套板密接不良,形成高低不平,致應力集中。 | (6)注意焊件組合之精度。 | |
(7)因第一層焊接量過多,冷卻緩慢(不銹鋼,鋁合金等)。 | (7)注意正確的電流及焊接速度。 | |
埋弧焊接 | (1)對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(母材含碳量過大,焊絲金屬含錳量太少)。 | (1)使用含錳量較高的焊絲,在母材含碳量多時,要有預熱之措施。 |
(2)焊道急速冷卻,使熱影響區發生硬化。 | (2)焊接電流及電壓需增加,焊接速度降低,母材需加熱措施。 | |
(3)焊絲含碳、硫量過大。 | (3)更換焊絲。 | |
(4)在多層焊接之第一層所生焊道力,不足抵抗收縮應力。 | (4)第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。 | |
(5)在角焊時過深的滲透或偏析。 | (5)將焊接電流及焊接速度減低,改變極性。 | |
(6)焊接施工順序不正確,母材拘束力大。 | (6)注意規定的施工方法,并予焊接操作施工指導。 | |
(7)焊道形狀不適當,焊道寬度與焊道深度比例過大或過小。 | (7)焊道寬度與深度的比例約為1:1:25,電流降低,電壓加大。 |
六:缺陷名稱:變形
焊接方式 | 發生原因 | 防止措施 |
手焊 | (1)焊接層數太多。 | (1)使用直徑較大之焊條及較高電流。 |
CO2氣體保護焊 | (2)焊接順序不當。 | (2)改正焊接順序 |
自保護藥芯焊絲焊接 | (3)施工準備不足。 | (3)焊接前,使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。 |
自動埋弧焊接 | (4)母材冷卻過速。 | (4)避免冷卻過速或預熱母材。 |
(5)母材過熱。(薄板) | (5)選用穿透力低之焊材。 | |
(6)焊縫設計不當。 | (6)減少焊縫間隙,減少開槽度數。 | |
(7)焊著金屬過多。 | (7)注意焊接尺寸,不使焊道過大。 | |
(8)拘束方式不確實。 | (8)注意防止變形的固定措施。 |
七:其它焊接缺陷
焊接方式 | 發生原因 | 防止措施 |
搭疊 | (1)電流太低。 | (1)使用適當的電流。 |
(2)焊接速度太慢。 | (2)使用適合的速度。 | |
焊道外觀形狀不良 | (1)焊條不良。 | (1)選用適當大小良好的干燥焊條。 |
(2)操作方法不適。 | (2)采用均勻適當之速度及焊接順序。 | |
(3)焊接電流過高,焊條直徑過粗。 | (3)選用適當電流及適當直徑的焊接。 | |
(4)焊件過熱。 | (4)降低電流。 | |
(5)焊道內,熔填方法不良。 | (5)多加練習。 | |
(6)導電嘴磨耗。 | (6)更換導電嘴。 | |
(7)焊絲伸出長度不變。 | (7)保持定長、熟練。 | |
凹痕(Pit) | (1)使用焊條不當。 | (1)使用適當焊條,如無法消除時用低氫型焊條。 |
(2)焊條潮濕。 | (2)使用干燥過的焊條。 | |
(3)母材冷卻過速。 | (3)減低焊接速度,避免急冷,最好施以預熱或后熱。 | |
(4)焊條不潔及焊件的偏析。 | (4)使用良好低氫型焊條。 | |
(5)焊件含碳、錳成分過高。 | (5)使用鹽基度較高焊條。 | |
偏弧 | (1)在直流電焊時,焊件所生磁場不均,使電弧偏向。 | (1)電弧偏向一方置一地線,或正對偏向一方焊接,或采用短電弧,或改正磁場使趨均一,或改用交流電焊 |
(2)接地線位置不佳。 | (2)調整接地線位置。 | |
(3)焊槍拖曳角太大。 | (3)減小焊槍拖曳角。 | |
(4)焊絲伸出長度太短。 | (4)增長焊絲伸出長度。 | |
(5)電壓太高,電弧太長。 | (5)降低電壓及電弧。 | |
(6)電流太大。 | (6)調整使用適當電流。 | |
(7)焊接速度太快。 | (7)焊接速度變慢。 | |
燒穿 | (1)在有開槽焊接時,電流過大。 | (1)降低電流。 |
(2)因開槽不良焊縫間隙太大。 | (2)減少焊縫間隙。 | |
焊道不均勻 | (1)導電嘴磨損,焊絲輸出產生搖擺。 | (1)將焊接導電嘴換新使用。 |
(2)焊槍操作不熟練。 | (2)多加操作練習。 | |
焊淚 | (1)電流過大,焊接速度太慢。 | (1)選用正確電流及焊接速度。 |
(2)電弧太短,焊道高。 | (2)提高電弧長度。 | |
(3)焊絲對準位置不適當。(角焊時) | (3)焊絲不可離交點太遠。 | |
火花飛濺過多 | (1)焊條不良。 | (1)采用干燥合適之焊條。 |
(2)電弧太長。 | (2)使用較短之電弧。 | |
(3)電流太高或太低。 | (3)使用適當之電流。 | |
(4)電弧電壓太高或太低。 | (4)調整適當。 | |
(5)焊絲突出過長。 | (5)依各種焊絲使用說明。 | |
(6)焊槍傾斜過度,拖曳角太大。 | (6)盡可能保持垂直,避免過度傾斜。 | |
(7)焊絲過度吸濕。 | (7)注意倉庫保管條件。 | |
(8)焊機情況不良。 | (8)修理,平日注意保養。 | |
焊道成蛇行狀 | (1)焊絲伸出過長。 | (1)采用適當的長度,例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm。在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm。 |
(2)焊絲扭曲。 | (2)更換新焊絲或將扭曲予以校正。 | |
(3)直線操作不良。 | (3)在直線操作時,焊槍要保持垂直。 | |
電弧不穩定 | (1)焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大太多。 | (1)焊絲心徑必須與導電嘴配合。 |
(2)導電嘴發生磨損。 | (2)更換導電嘴。 | |
(3)焊絲發生卷曲。 | (3)將焊絲卷曲拉直。 | |
(4)焊絲輸送機回轉不順。 | (4)將輸送機軸加油,使回轉潤滑。 | |
(5)焊絲輸送輪子溝槽磨損。 | (5)更換輸送輪。 | |
(6)加壓輪子壓緊不良。 | (6)壓力要適當,太松送線不良,太緊焊絲損壞。 | |
(7)導管接頭阻力太大。 | (7)導管彎曲過大,調整減少彎曲量。 | |
噴嘴與母材間發生電弧 | (1)噴嘴,導管或導電嘴間發生短路。 | (1)火花飛濺物粘及噴嘴過多須除去,或是使用焊槍有絕緣保護之陶瓷管。 |
焊槍噴嘴過熱 | (1)冷卻水不能充分流出。 | (1)冷卻水管不通,如冷卻水管阻塞,必須清除使水壓提升流量正常。 |
(2)電流過大。 | (2)焊槍使用在容許電流范圍及使用率之內。 | |
焊絲粘住導電嘴 | (1)導電嘴與母材間的距離過短。 | (1)使用適當距離或稍為長些來起弧,然后調整到適當距離。 |
(2)導管阻力過大,送線不良。 | (2)清除導管內部,使能平穩輸送。 | |
(3)電流太小,電壓太大。 | (3)調整適當電流,電壓值。 |
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