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原材料進廠檢驗規(guī)范_滄州五森管道有限公司
滄州五森管道有限公司
商務部電話:15931706007
原材料進廠檢驗規(guī)范

 本廠原材料包括:生產用鋼材、外協(xié)鍛件、外購標準件、外協(xié)氣割件

一、 生產用鋼材成品檢驗規(guī)范
(一) 鋼材的材質報告、質量合格單、送貨單(數量、品種、規(guī)格)等核對。由采購員、
庫管員、專職質檢員共同檢驗、校對、核實。
(二)幾何形狀的檢驗見表1-1 由專職質檢員負責檢驗。
表1-1                  
幾何形狀的檢驗及控制項
檢驗項目
彎曲度
平面度
圓度
脫方度
外緣斜度
控制項目
影響正常使用的彎曲
波浪度和瓢曲度
影響使用的橢圓
四邊及六邊的長度
型鋼等外邊緣形狀
控制方法
目測、直尺、平臺
平板和平尺
卡尺
卡尺、角度儀
直角尺、角度儀
 
(三)表面質量及尺寸和外形檢驗  由專職質檢員負責檢驗。
1. 表面質量檢驗項目主要包括:氣孔、裂紋、結疤、折疊和夾雜等
a. 承壓用加工鋼材表面質量:不得有肉眼可見的氣孔、裂紋、結疤、折疊和夾雜等,如有缺陷必須清理,清理規(guī)定見表1-2
        表1-2                
                                  壓力加工用鋼材表面缺陷清理規(guī)則
不允許存在
允許存在
公稱尺寸
(直徑或厚度)
缺陷清理允許深度
允許缺陷清理寬度不小于深度的5倍
直徑>140㎜,同一截面清理≤2處
允許從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細小劃痕、麻點及≤0.2㎜的細小裂紋
<80
鋼材尺寸公差的1/2
80~140
鋼材尺寸公差
>140~200
鋼材尺寸5%
>200
鋼材尺寸6%
b. 切削加工用鋼材表面質量
(1) 公稱尺寸<100㎜時,局部缺陷允許深度不大于鋼材公稱尺寸的負偏差。
(2) 公稱尺寸≥100㎜時,局部缺陷允許深度不大于鋼材尺寸的公差。
2. 尺寸與外形檢驗
a. 棒料
棒料分為圓、方、六角、八角等形狀,棒料的生產分為熱軋、冷拉及鍛制,
                   均有尺寸精度規(guī)定,其中冷拉件尺寸精度尤為嚴格。
        表1-3
                           熱軋圓鋼直徑和方鋼邊長允許偏差     
     
圓鋼直徑d
方鋼邊長d
精度組別允許偏差
備注
1組
2組
3組
5.5~7
±0.20
±0.30
±0.40
本廠選擇2組
>7~20
±0.25
±0.35
±0.40
>20~30
±0.30
±0.40
±0.50
圓鋼直徑d
方鋼邊長d
精度組別允許偏差
備注
1組
2組
3組
>30~50
±0.40
±0.50
±0.60
本廠選擇2組
>50~80
±0.60
±0.70
±0.80
>80~110
±0.90
±1.0
±1.1
>110~150
±1.2
±1.3
±1.4
>150~190
±
±
±2.0
>190~250
±
±
±2.5
 
表1-4
                         熱軋圓(方)鋼彎曲、圓度、脫方允許偏差     

   項目
內容
組別
彎曲度
脫方度(對角線長度不小于㎜)
圓度不大于
每米彎曲不大于㎜
總彎曲
不大于
邊長≤50㎜
邊長>50㎜
直徑≤40
直徑>40~85
直徑>85
1
2.5
總長度0.25
邊長1.33倍
邊長1.29倍
直徑50%
直徑70%
直徑75%
2
4
總長度0.4
任何兩邊之差不得大于邊長公差50%
兩對角線之差不得大于公差的70%
3
6
總長度0.6
 
            (四) 檢驗
成分分析
金相分析
性能試驗
無損檢測
1.化學成分分析
2.光譜分析
1.硫印試驗-硫分布情況
2.斷口試驗-白點、收縮、
疏松、
 
1.力學性能試驗:強度、塑性、 硬度、韌性、疲勞強度
2.工藝性能試驗:流動性、收縮性
3.物理性能試驗:光澤、顏色、密度、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹、磁性
4.化學性能試驗:化學穩(wěn)定性、晶間腐蝕
 
1.磁粉探傷:裂紋、折疊、夾雜
2.超聲波探傷:裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、白點
3.滲透檢驗:裂紋
4.渦流探傷:電導率、磁導率、管壁厚和缺陷
 
 
 
 
鍛造成品的檢驗規(guī)范
 
一、 按合同和鍛件訂貨單和工藝上寫明的鍛件采用的標準、材料牌號、外形尺寸、重量、數量的核對和各種性能檢測、無損探傷檢驗
二、 檢驗內容和方法
 
外觀質量
1、外觀質量
形狀、裂紋、傷痕、重屁、平整、過燒
1、目測2、磁粉探傷3、著色4、超聲波
2、幾何形狀、尺寸
外形、尺寸、余量、壁厚、錯移、偏心、彎曲、翹曲、垂直
1、量快量2、樣板檢3、壁厚儀4、平板測5、V型墊鐵
內部質量
1、低倍檢驗
缺陷
10~30倍放大鏡
2、酸射法檢驗
2、流線、枝晶、縮孔痕跡、容洞、夾雜、裂紋
橫向或縱向斷面檢查
3、硫印法檢驗
金屬偏折(硫分布不均)
取樣分析
4、斷口檢驗
過熱、過燒、白點、分層、萘狀、石狀、層狀、內裂、疏松、氣泡、白斑、
折斷檢驗
5、高倍檢驗
非金屬夾雜物
1、顯微鏡2、材質分析金相組織
 
 
 
 
三、  性能檢驗
 
 
 
條件
檢測方法和允差
硬度(HB)
同鋼號同熱處理爐次
外形尺寸相同或相近
1、每批次抽檢5%,少于5件全檢
2、同一件硬度差不超過40HB
3同一批硬度差不超過50HB
4、每件測三處
5、長件頭、尾、中間各一處
 
1、同鋼號同熱處理爐次
外形尺寸相同或相近2、單件
1、 每批抽控2%,少于兩件
2、 同一件只取一組試樣(一個拉伸,兩個沖擊)
 
當力學性能試驗結果不符合要求時,允許在靠近不合格試樣的打印位置取雙倍試樣進行復試,復試結果全部符合要求。復試任何一項不合格時,鍛件可以重新進行熱處理,并重新取樣試驗,重新熱處理次數不得超過2次,回火次數不限。
 
 
 
 
焊接件檢驗規(guī)范
 
(一)表面檢驗控制
檢驗方法
檢驗項目
檢驗工具
檢驗標準
1表面檢驗
外形尺寸、缺陷及周邊
目測、卡尺
1、符合技術標準規(guī)定和圖樣要求
2、表面美觀
3、焊縫與母材圓滑過度
4、不允許有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷
5、溶渣和兩側飛濺清理干凈
2、咬邊檢驗
咬邊、深度、長度
卡尺、直尺
1、局部咬邊深度不大于0.5mm
2、連續(xù)長度不得超過100mm
3、兩側總長不得超過該焊縫總長的10%
3、寬度檢驗
最大、最小寬度覆蓋情況
專用萬能量規(guī)焊口檢測器
1、焊縫寬度均勻
2、最大最小寬度差小于4mm
3、覆蓋每側邊緣寬度不小于2~4mm
 
 
(二)余高檢驗控制
焊縫于高檢驗
焊縫深度S(S1)
焊縫余高e(e1)
S≤12
手工焊
自動焊
12<S≤25
0~1.5
0~4
25<S≤50
0~2.5
0~4
S>50
0~3
0~4
0~4
0~4
 
 
(三)內部質量檢測控制
射線檢測(拍片)
檢測判斷缺陷類型、位置和大小
超聲波檢測
檢測判斷最細微的裂痕、傷痕
磁粉檢測
表面、近表面缺陷檢測
滲透檢測(著色)
檢測開口性缺陷
也可以對焊縫剖切,進行力學性能、金相和化學分析檢驗,對壓力容器可進行水壓試驗和欺壓試驗;致密性、強度和抗拉伸檢測
 
 

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