隔熱管托用金屬材料表面質量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有：
1. 橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同。
2. 彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或寬度方向不平直、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數字表示出來，就叫彎曲度。
3. 扭轉：隔熱管托用條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。
4. 鐮刀彎（側面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為"鐮刀彎"。以凹入高度表示。
5. 瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現高低起伏的波浪現象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數值叫瓢曲度。
6. 表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。
7. 耳子：由于軋輥配合不當等原因，出現的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。
8. 括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。
9. 結疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。
10. 粘結：隔熱管托用金屬板、箔、帶在迭軋退火時產生的層與層間點、線、面的相互粘連。經掀開后表面留有粘結痕跡，叫粘結。
11. 氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。
12. 折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。
13. 麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。
14. 皮下氣泡：金屬材料的表面呈現無規律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結疤，叫作氣泡。
表面缺陷產生的原因主要上由于生產、運輸、裝卸、保管等操作不當。根據對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；隔熱管托用金屬材料各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關標準中均的明確規定。
