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襯膠施工要領

一、適用范圍

本要領書適用于預硫化型丁基橡膠板的現(xiàn)場襯里施工。

本要領書僅適用于碳鋼制容器，不適用于砼制槽罐。

二、參考標準

本文的制定參考了以下國際、國家、行業(yè)和企業(yè)標準或法規(guī)：

HG20677　《橡膠襯里化工設備》

ISO8503-1 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

JISK6250 《硫化橡膠及熱可塑性橡膠的物理試驗方法》

Q/321282GXA04 《橡膠襯里用預硫化膠板》

三、橡膠板保管注意事項

1、橡膠板在保存過程中避免被酸、堿、油漬等污染。

2、注意防塵，在環(huán)境溫度30℃以下，遠離熱源3m以上場所保管。

3、膠板的存放，應避免太陽光的直接輻射和雨淋，并保證通風暢氣。

四、施工平臺搭建和拆卸要領

1、搭建前準備

1.1 根據(jù)設備尺寸及具體情況準備足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等）。

1.2 確認所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結實可靠。

2、搭建施工平臺

在工程施工負責人的指揮下搭建施工平臺。

2.1在確保安全的前提下力求簡潔明了。

2.2不能妨礙襯里施工，施工平臺與被襯里面的距離在100mm以上。

2.3根據(jù)需要，設置起吊裝置。

2.4根據(jù)現(xiàn)場情況，不得已時將搭建施工平臺的鋼管放置在被襯里設備表面，撤卸后再進行局部修補。

3、拆除腳手架

頂部及筒身襯里施工檢查合格后，在施工責任人的指揮下按由上往下的順序拆除腳手架。

3.1注意不得劃傷襯里面。

3.2注意不要有重物落在襯里面上。

3.3設備上部的腳手架材料盡可能從上部接管或人孔處接出后放下。

五、金屬母材驗收標準及要領

1、襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

2、與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴禁施焊。

3、設備內部支撐環(huán)、加強筋等內部件應與筒體連續(xù)滿焊，且應將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。

5、襯里設備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。

6、襯里面焊縫質量要求

6.1 焊縫表面應平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。

6.2對接焊縫的凸出母材高度應均勻一致，一般不得超過2mm，且不得低于母材。

6.3角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。

6.4焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，

6.5兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。

6.6所有需襯里的焊縫應連續(xù)滿焊不得漏焊。

6.7焊接結束應采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理，去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。

7、襯里面外觀要求

7.1襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。

7.2襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件。

7.3襯里面不得有深度1mm以上的機械損傷等。

六、噴砂施工要領

噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、銹蝕等異物，同時也是為了增加襯里材與被襯里面的粘接強度。

1、確認溫度是否在5℃以上,濕度在80%以下，且不能有結露發(fā)生。

2、噴砂壓力控制在6~8Kgf/cm²。

3、砂子必須經過充分干燥，并完全除去雜物。

4、噴砂等級為Sa2.5。鋼板表面粗糙度必須在50μm以上。

5、噴砂后必須充分清掃，以完全除去噴砂殘余物和灰塵。特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留砂子。

6、不需襯里部位必須預先保護，注意不要被噴。

七、貼膠施工要領

1、涂粘接劑

粘接劑的構成按下圖：

1.1 底涂PC必須在噴砂后盡快進行，最遲在同一天內完成，涂刷前確認母材是否已充分除塵，并將涂料PC充分攪拌均勻；涂刷后如在一周內未進行下道工序，需再涂刷一層。

1.2 底涂PC干燥后（一般為涂刷后一小時以上至一周以內），再全面均勻地涂中涂FB專用。FB專用為底涂PC與粘接劑M-1304的調和物，在現(xiàn)場按用量現(xiàn)調現(xiàn)用，配比比例為PC：M-1304=7：3，調和方法為將兩種涂料按比例配合后，用手持電動工具充分攪拌至混合均勻。

1.3 待中涂FB專用充分干燥后（一般為涂刷后兩小時以上至二十四小時以內），全面涂調和了固化劑RE的M-1304粘接劑一層，在現(xiàn)場按用量現(xiàn)調現(xiàn)用，配比比例為RE：M-1304=1：20。

1.4 第一層干燥后（在5~20℃的溫度情況下干燥時間為45分鐘以上；在20℃以上的溫度情況下干燥時間為30分鐘以上）然后涂刷第二層，第二層涂布時間需在貼襯前與膠板上的第二層涂刷同時進行，當罐體面積較大時，可根據(jù)當天的貼膠施工量確定涂刷面積，不得一次全部涂完，第二層的最低干燥時間同第一層，但最長時間不得超過當天，根據(jù)情況，第二層M-1304粘接劑可用溶劑甲苯稀釋，稀釋比例為：M-1304：甲苯=100：15左右。

※ 各類粘接劑的理論單位涂布量按另外規(guī)定。

※ 以上各類粘接劑的干燥時間還必須根據(jù)設備的通風狀況等其他情況而定。

※ 特別注意，F(xiàn)B專用中涂必須在貨到之后20天內用完。

2、貼膠

裁斷前必須確認膠板的檢查記錄單及厚度等，根據(jù)被襯里材料的形狀裁斷膠板，涂粘接劑M-1304二層（可用溶劑甲苯稀釋，稀釋比例為：M-1304：甲苯=100：15左右），待干燥后將其貼襯到母材上。

a、確認溫度是否在5℃以上，濕度在80%以下或無結露發(fā)生。

b、裁斷前對膠板進行檢查，確認膠板無缺陷，面上無異物。

c、注意搭接邊方向裁斷膠板。

d、膠板裁斷后涂刷調和了的粘接劑M-1304二層，每層之間應充分干燥。其干燥同罐體上的兩層一樣。

e、貼襯膠板時，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。搭邊寬度在30mm左右。

f、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。

g、膠板的搭邊應錯開，不得出現(xiàn)“十”字縫現(xiàn)象，并保證間距100mm以上。

h、兩層襯里時，在第一層膠襯完后，需在第一層膠板和第二層膠板的粘接面上各涂兩層調和了固化劑RE和稀釋劑甲苯的M-1304粘接劑。干燥時間同前。

3、典型部位襯里要領

（1）、單層橡膠襯里搭邊詳細

（2）、雙層橡膠襯里搭邊詳細

（3）、底板與側板搭接部位

（4）、接管法蘭面襯膠結構

八、修補要領

如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡，襯里不實，表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸葮藴剩┑龋瑒t要按以下要領進行修補：

1、用砂輪機將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面100mm范圍內磨毛。

2、打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。

3、干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。按修補面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補。

4、修補部位搭邊寬度在50mm以上。

5、待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實。

6、修補結束后再進行漏電，硬度，外觀檢查等。

九、檢查要領

襯里結束后，按以下要領對設備襯里層進行最終檢查。

1）外觀檢查

在充足照明情況下，目視檢查襯里面，確認有無鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。

2）硬度檢查

使用硬度計測定襯里層，確認硬度在規(guī)定范圍（HA52±7）內。

·每塊膠板測定3～5處，取其平均值。

·測定溫度在23±2℃。否則必須進行換算。

3）厚度檢查

使用磁石式厚度檢測儀測試襯里層的厚度。

·每塊膠板測2～3處。

·襯膠板厚度的允許范圍按客戶規(guī)定。

4）漏電檢查

使用高電壓低周波漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認無孔眼缺陷。

·檢查前確認襯膠面上無水分、鐵銹、鐵粉或其它異物，如有則需除去。

·檢查電壓為2000V/mm，即厚度為4mm時的檢查電壓為8000V。

·檢查時掃描速度為300～500mm/S。

電極

把手

5）粘接強度測試

根據(jù)設備的面積每襯一定數(shù)量的膠板，做一個樣板，或每臺設備做一個樣板，樣板的襯膠工藝與設備襯里一致。樣板做好后，將留有未襯的一邊的膠板切成25mm寬的長條，用夾具夾住未襯部位，使用彈簧秤與鐵板成90°角往上均速（50±5 mm /分）剝離，讀出彈簧秤讀數(shù)，算出粘接強度值。

B-5S與鋼板間的粘接強度為6Kgf/cm以上。

十、安全注意事項

1) 進入工作場所必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。

2) 腳手架材料要牢固結實，搭建時要充分保證安全。

3) 在設備內進行施工時，設備外要有人監(jiān)護。

4) 搬運材料、工具時要輕拿輕放，不可粗暴作業(yè)。

5) 橡膠材料、底涂、橡膠粘接劑及溶劑均為易燃物。所以在襯里施工時靠近襯里施工區(qū)域及倉庫附近應禁止有火。

6) 涂刷底涂和粘接劑時必須使用排氣扇以保證通風良好。

襯里用橡膠板材質性能表

1、膠板牌號：

預硫化型王子丁基橡膠

2、材質組成：

組成	比例（%）
橡膠	44
無機補強材、充填材	43
金屬氧化物	4
硫化劑	1
其它	8
合計	100

3、物理性能

項目	單位	規(guī)格值	試驗方法
顏色	—	黑	—
抗拉強度	Kgf/cm²	40以上	依據(jù)JIS K 6251
伸長率	%	300以上	依據(jù)JIS K 6251
硬度	—	52±7	依據(jù)JIS K 6253
粘接強度	Kgf/cm	6以上	依據(jù)JIS K 6256（90°剝離法）

※ 測定溫度為23±2℃，否則按換算表進行換算。

※ 粘接強度指膠板與母材（碳素鋼）的粘接力。

4、適用環(huán)境

使用溫度	80℃左右
使用壓力	-0.098MPa～0.98MPa
用途	耐硫酸、耐含氟酸，適用于現(xiàn)場無蒸汽的場合

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